信息公开

新泰市鑫晟铸造有限公司信息公开

　　（一）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模：

（二）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量：

（三）防治污染设施的建设和运行情况：

1、烧结区域

①有组织排放

烧结区域共设置两套除尘系统：机头脱硫除尘系统、机尾除尘系统。

机头废气：烧结机机头废气处理系统：设置一套布袋除尘系统除尘后，并入双碱法脱硫系统脱硫后，通过25m高烟囱排放。脱硫塔安装有在线监测设备，并已连接至新泰市环境自动监测监控系统平台，设备运行正常。

物料配料、上料及转运集气罩收集除尘系统：收集原料、燃料等混合、配料、转运过程等工序产尘，汇入到机头布袋除尘系统处理后，通过25m高排气筒排放。

烧结机机尾除尘系统：收集烧结机尾落料、成品烧结矿单辊破碎、输送筛分等工序产尘，设置一套布袋除尘系统，通过15m高排气筒排放。

②无组织排放

原料场无组织排放，无组织排放类比同类项目给出。

原料场物料采用篷布覆盖，每天对厂区定期洒水抑尘，胶带机输送系统采用全密封形式，受料槽作业时扬尘无组织排放。

原料场全年受料量约40万吨（约12.5万m³/a），根据经验系数，原料场粉尘产生系数按0.045kg/m³计算，则原料场粉尘产生量为5.625t/a，采取洒水+篷布覆盖抑尘（抑尘效率达到60%以上）后，原料场无组织排放粉尘量为2.25t/a。

2、高炉区域

①有组织排放

高炉矿焦槽和上料系统在装卸、转运过程中产生粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理后排放，目前，该布袋除尘器后续未设置排气筒，要求企业对其整改，设置不低于15m高的排气筒。

高炉出铁场、铁沟渣沟、撇渣器、炉顶卸料等处产生烟(粉)尘；高炉出铁场、铁沟渣沟、撇渣器处上部设置集气罩收集烟尘，采用布袋除尘器处理后排放，目前，该布袋除尘器后续未设置排气筒，要求企业对其整改，设置不低于15m高的排气筒。

高炉配套高炉煤气净化系统，设置一套重力+布袋净化系统，设计处理气量1300m³/min，实际高炉煤气发生量为55000m³/h。

高炉配套热风炉烟气，主要为含少量尘、SO₂、NOx 烟气，经布袋除尘器处理后，经32m高、内径0.95m烟囱（GP1）排入大气。

高炉配套鼓风机站设置10t/h燃气锅炉一台，燃烧高炉煤气烟气与高炉热风炉烟气一同经布袋除尘器处理后，经32m高、内径0.95m烟囱排入大气。

②无组织排放

水渣系统无组织排放

炉前水冲渣时产生大量水蒸汽，其中含少量有害气体H₂S、SO₂无组织排放，类比钢铁企业资料，处理1t炉渣产生约400m³水蒸汽，产生水汽约90%在区域冷凝沉降，剩余10%外排到外环境中。水汽中H₂S含量19mg/m³，SO₂含量4.319 mg/m³。高炉渣产生量为76250t/a，以此计算得出，高炉冲渣产生的无组织废气排放：H₂S排放量为0.0515t/a，SO₂排放量为0.012t/a。

H₂S无组织排放厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准（0.06mg/m³），SO₂无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外最高浓度限值（0.4 mg/m³）标准要求。

高炉系统无组织烟尘

高炉上料、出铁场、铁钩渣沟等处产生的烟尘未捕集部分无组织排放，高炉下部基本处于半封闭状态，高炉上料、出铁场、铁钩渣沟等处均设置集气收集装置，除尘系统收集效率按80%计算，剩余20%未收集部分，大部分在厂区自然沉降，高炉无组织粉尘量为4.58t/a。根据厂界无组织现状监测，厂界烟/粉尘浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外最高浓度限值（1.0 mg/m³）标准要求。

（四）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况：

（五）突发环境事件应急预案：