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详细实用的铸造配料方法

分类:
行业新闻
发布时间:
2020/06/26
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铸造配料方法

一、铸造方法:湿型砂型铸造,手工造型。

 

二、造型材料的配方:

1、背砂:新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。

2、面砂:新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。 

3、芯砂:新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。


三、HT200化学成分的确定:由查表可得

 

四、确定炉料配比1、新生铁根据感应电炉熔炼铸铁的特性,为保证显微组织正常,炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%,则新生铁的加入量:150公斤*20%=30公斤

2、废钢 

为了使炉料含碳量足够,废钢的配比为23%,则废钢的加入量为: 150公斤*23%=34.5公斤

3、回炉料 

回炉料的加入量为:150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤


五、计算炉料中各元素的应有含量


1、炉料应含碳量铁水所需的平均含碳量(C铁水)应等于毛坯所需的含碳量(C1),即C铁水=C1,碳熔炼烧损为1%,则C炉料=C铁水/(1-0.01)=C1/0.99

因为毛坯所需的含碳量C1已知为3.3%

所以C炉料=C铁水/1-0.01=C1/0.99=3.3/0.99=3.33%

验算炉料实际含碳量:新生铁带进的碳量:C2=4.0*20%=0.8% 

回炉料带进的碳量:C3=4.15*´57%=2.37% 

废钢带进的碳量:C4=1.0*23%=0.23% 

所以炉料实际含碳量C=2C+3C+4C=0.8%+2.37%+0.23%=3.4%


2、炉料应含硅量

铁水所需的平均含硅量(Si铁水)应等于毛坯所需的含硅量(Si1),即Si铁水=Si1,硅熔炼烧损为6%,则炉料Si=Si铁水/(1-0.06)=Si1/0.94 

因为毛坯所需的含硅量Si1已知为1.95%,

所以炉料Si=Si铁水/(1-0.06)=Si1/0.94=1.95/0.94=2.07% 

验算炉料实际含硅量:新生铁带进的含硅量:Si2=1.85%*20%=0.37% 

回炉料带进的含硅量:Si3=1.5%*57%=0.855% 

废钢带进的含硅量:Si4=0.26%*23%=0.05% 

所以炉料实际含硅量Si=Si2+Si3+Si4=0.37%+0.855%+0.06%=1.285% 

炉料中尚缺硅量=炉料应含硅量-炉料中实际含硅量=2.07%-1.285%=0.785%


3、炉料应含锰量 

铁水所需的平均含锰量(Mn铁水)应等于毛坯所需的含锰量(Mn1),即Mn铁水=Mn1,锰熔炼烧损为8%,则 

因为毛坯所需的含锰量Mn1已知为0.8%,

所以 炉料Mn=Mn铁水/(1-0.08)=0.8/0.92=0.87% 

验算炉料实际含锰量:

新生铁带进的锰量:Mn2=0.03%*20%=0.006% 

回炉料带进的锰量:Mn3=0.7%*57%=0.399% 

废钢带进的锰量:Mn4=0.25%*23%=0.058% 

所以炉料中实际含锰量:Mn=Mn2+Mn3+Mn4=0.006%+0.399%+0.058%=0.463% 

炉料中尚缺锰量=炉料应含锰量-炉料实际含锰量=0.87%-0.463%=0.407% 
 

六、计算铁合金加入量

1、硅铁加入量 

补加含硅75%的硅铁的百分数=炉料中尚缺的硅量(%)/硅铁的含硅量(%)=0.785/75%=1.05% 即每100公斤炉料补加1.05公斤含硅75%的硅铁。则150公斤炉料补加含硅75%的硅铁量为:1.5*1.05公斤=1.57公斤

2、锰铁加入量

补加含锰65%的锰铁的百分数=炉料中尚缺的锰铁(%)/锰铁的含量(%)=0.407%/65%=0.626% 即每100公斤炉料补加0.626公斤含锰65%锰铁 则则150公斤炉料补加含锰65的锰铁量为: 1.5´0.626公斤=0.939公斤


七、配料单

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